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2016-10-30
塑編公司自9月份深入開展“沖刺100天，降本提價增效益”勞動競賽活動以來，各生產車間緊緊圍繞如何降低生產成本出主意、想辦法、定措施，千方百計抓好“降本增效”牛鼻子，積極實施“小改小革”和合理化建議活動，為百日勞動競賽增添光彩。
一直以來，塑編公司主要鼓風機吹離的方式收集覆膜車間印刷機袋片邊條切割碎料，邊條收集率可達95%。5%的邊條碎料會隨著生產線帶入生產線的各加工點，雖然經過二次挑揀仍有會有少量的邊條碎料通過編織袋流入下游水泥企業(yè)。邊角碎料不僅造成了資源的浪費增加了企業(yè)生產生成，而且容易造成水泥企業(yè)包裝機回轉篩堵塞，給水泥包裝帶來一定的麻煩。因此，如何提高收集邊條碎料收集效率一直困擾著塑編公司制袋工藝的大難題。近年來，塑編公司一直與塑料機械生產廠家及同行業(yè)共同關注著該項技術的研究。隨著當前國內塑機行業(yè)的發(fā)展，外凸輪針邊條收集技術也逐步完善。近期，通過對塑編行業(yè)的調研及實際考察，結合相關企業(yè)的成功經驗及公司實際情況，塑編公司適時對公司5臺印刷機切割系統進行了系統改造，很好地解決了困擾公司多年的難題。
收集邊角料是在袋片切割過程中通過外凸輪帶動安裝在切割滾筒上收集針的進出刺穿小條來實現。改造過程中，收集針收縮時小條無法正常脫離掉落，經過多次論證方案，最終確定利用廢舊硅膠條觸碰小條使其脫落后再集中收集。改造后的邊條收集率基本達到了100%，實現了邊條料100%收集，并完全回收利用。此舉不僅提高了物料使用效率，而且改善了覆膜車間現場整體環(huán)境，還節(jié)省了6臺鼓風機的用電，僅每年節(jié)省電費可達5000元。同時，降低了接袋人員的勞動強度，杜絕了邊條堵塞包裝機回轉篩，間接提高了下游水泥企業(yè)包裝效率。結合公司“沖刺100天，降低增效”活動的開展，根據公司核算實際造粒成本，新增收集回收的5%邊條年可增加效益5萬元以上。
隨著塑編行業(yè)的不斷發(fā)展，設備的不斷更新換代，以及公司技改項目的不斷創(chuàng)新，塑編公司在提高產品質量、增加企業(yè)效益以及降低職工勞動強度等方面將會有一個更大的突破。
公安備案 37011302000261號